中心传动球磨机

产品简介:
严格管理、精心打造,使金地中心传动球磨机生产能力更强!金地重工的生产管理向来严格,加上高效的执行力,奠定了我公司设备在市场中的声誉。选择金地中心传动球磨机,创造更高的生产力。

中心传动球磨机介绍

中心传动球磨机产品简介:

中心传动球磨机是取消了大小齿轮,由轴瓦磨擦改为滚动轴承接触,起动阻力减小65-75%,采用液力偶合器行星减速机起动更容易,强力排矿、能力提高40%。节电30%,年节约维修工时、配件数万元,该机结构合理可一次性安装在平台上,广泛用于水泥、耐材、矿山、制沙、冶金等行业,是今后球磨机更新换代理想设备

**【我厂生产的中心传动球磨机设计合理,工艺先进,出厂产品保证质量、信誉至上,绝对可同其它厂比质量、比服务、比价格。】

中心传动球磨机工作原理:

中心传动球磨机所有部件均位于同一轴或同一平行轴线上,依次安装着电动机、液力偶合器、减速器、排料部、主轴承及筒体等,以中心传动取代常规磨机大小齿轮周边传动。当电动机在空载下起动达额定转速后的瞬间,液力偶合器内的工作油通过电动机的动能传递扭矩,带动减速机和磨机筒体一起转动,使磨机进入工作状态。

中心传动球磨机结构特点:

  1、采用液力偶合器改善磨机起动性能

  中心传动球磨机采用液力偶合器来实现磨机的分阶段起动。偶合器中与电动机联接的泵轮从电动机获得能量传递给工作油,当电动机空载起动后转速达到一定值时,工作油高速冲击与负载联结的涡轮,从而驱动负载;当工作油降低能量后,又回到泵轮重新吸收能量,这样往复循环,实现泵轮(主动)与涡轮(从动)之间的能量传递。因泵轮与涡轮之间只通过工作油实现上述柔性联系,所以能隔离扭振和冲击,使负载起动平稳。偶合器上装有易熔塞,磨机因过载等故障使工作油温度升高,易熔塞即熔化,从而保护了偶合器和磨机。

  球磨机具有低速、重载、起动力矩大等特点,但正常工作时,其负载基本上稳定。故直接起动的周边传动球磨机,其装机功率比实际运转功率高,造成能源浪费。中心传动球磨机采用液力偶合器后,降低了装机功率,达到了节能的目的。

  2、采用硬齿面齿轮减速器传动

  常规磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动,为开式传动。磨矿间粉尘多,杂质易进入齿轮间隙,加之润滑不便易漏油,齿轮啮合条件差,又有杂质阻力,使之传动效率低,仅为93%,且噪声大;单级圆柱齿轮减速器传动效率也仅为94%,两者总效率为88。7%。中心传动球磨机采用齿轮减速器,传动比大,结构紧凑,运行平稳,噪声小,便于维护,传动效率可达96%,比之常规磨机传动效率提高了7。3%,节能效果好。齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一平行线上,所以新型磨机为中心传动。

  3、主轴承采用圆柱子滚子轴承

  磨机是满负荷起动的重型设备,要求其主轴承具有较大的承载能力。常规磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦,为稀油润滑。但此种轴瓦和润滑方式有下列不足:

  众所周知,滑动磨擦大于滚动磨擦。巴氏合金滑动轴瓦磨擦阻力大,尤其在磨机起动时静阻力矩大,瓦面的磨损也大;

  起动的瞬间,在磨机尚未达到形成润滑膜的临界转速之前,由于主轴承尚处于不完全润滑状态,造成磨机启动扭矩成倍增加,启动时间亦较长,对电网冲击和影响很大。

  磨机运转时,稀油润滑系统能耗高;

  由于磨机起动时主轴承处于不良润滑状态,对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高,否则易产生高温而烧瓦,特别是新轴承。

中心传动球磨机性能优势:

  中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氏合金润滑轴承,从而解决了上述问题。轴承使用寿命长,密封性好,拆卸清洗方便,并配置有手动干油站定时加油,轴承处于良好润滑状态,比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。由于轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承,其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷,因此,轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。

  中心传动球磨机由于采用圆柱子滚子轴承,减少了摩擦阻力和静阻力矩,加上使用了液力偶合器和齿轮减速器,使配用电动机功率较常规磨机减少了10.7%--40.5%,节能效果显著。

  从投放市场二十多年的使用情况来看,与周边传动磨机相比,仅节能一项,2 –3年内即可收回磨机的投入费用。市场反馈良好,用户非常满意。

**【了解中心传动球磨机价格、技术指导、工艺设计等问题,请咨询在线客服 或 拨打专家咨询热线: 0371-67865091】

中心传动球磨机技术参数:

型号 筒体转速 (每分) 电机功率 (KW) 装球量 (KG) 进料粒度 (mm) 产 量 (t/h)
750×1060 49.6 4 600 0-12 0.14~0.34
750×1800 49.6 7.5 1000 0-12 0.55~1.11
900×1800 41 13 1500 0-15 0.66~1.26
900×2100 41 15 1700 0-15 0.69~1.30
1200×1600 35 18.5 2500 0-20 0.80~2.0
1200×2000 35 22 3000 0-20 1.1~2.6
1200×2400 35 30 3500 0-20 1.3~3.2
1200×2800 35 30 4000 0-20 1.42~3.8
1500×2000 31 37 4400 0-25 1.8~4.5
1500×3500 31 75 8200 0-25 3.3~8.2
1830×3600 24.23 135 11000 0-25 6.6~18.5
2100×3600 23.8 180 15000 0-30 12~30
2400×4500 21.3 380 38000 0-35 29~62
2700×3600 20.6 400 39000 0-35 31~65

注释:以上技术参数仅供参考,新技术参数及报价单,请咨询在线客服!



中心传动球磨机选型注意事项:

  1、要知道自己矿物的硬度。

  2、可能的情况尽量选节能球磨机。

  3、要知道矿物要求的细度。

  4、根据产量的要求,合适选择中心传动球磨机直径与长度。

  5、好到与你矿种相对的专业球磨机生产厂家购买。

  6、要求生产厂家在你企业当地有市场份额。

  7、选择新一代改造型中心传动球磨机,转速与摸数不同。

  8、要根据自己矿物要求的细度,选择闭板的孔径与分仓位置。

  9、根据球磨机价格,要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。

  10、挑中心传动球磨机大齿,小齿的模数,以及电机,减速机的生产厂家。

中心传动球磨机运转注意事项:

  1、磨矿前检查球中心传动球磨机各连接螺栓是否松动;轴承润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好;

  2、检查中心传动球磨机转动部分或周围有无障碍物,并消除,球磨设备启动时周围不准站人;

  3、磨球机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转及球磨机空转时间不允许超过15分钟,以免损坏球磨机筒体内衬板。

中心传动球磨机维护规程:

  1、中心传动球磨机的操作维护人员要熟悉掌握磨矿设备的结构性能及各部件运转过程中需要注意事项。

  2、操作人员要按照规定操作球中心传动球磨机,防止出现空磨、空载,这对球磨设备损害很大。

  3、磨矿过程中要检查轴承温度,不能超过球磨设备规定温度,及磨矿过程中有无异常声响,对于给矿给水是否均匀,筒体是否漏浆现象,电机电流、电压是否正常,传动部分防护罩是否完好。

金地重工服务保障:

  售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作。

  售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程。

  售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员!


**【厂家郑重承诺:该机质量可靠、服务周到、价位低廉、厂家全方位跟踪服务、为您解除各种后顾之忧!咨询热线15537190555 】

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